כביסה לחלוקי ESD וביגוד אנטי־סטטי למפעלים
בוחנים ספק ESD חדש, ספק גיבוי או מעבר עתידי ל־Main Supplier?
מעיין מספקת מערכי כביסה חוזרים לחלוקי ESD, ביגוד אנטי־סטטי ופריטי Static Control רב־פעמיים למפעלי אלקטרוניקה, SMT, מכשור רפואי, תעשייה מדויקת וסביבות ייצור מבוקרות.
השירות אינו מתחיל מתוכנית כביסה קבועה.
הוא מתחיל מהפריט שלכם, מהוראות היצרן, מדרישות ה־QA, מהכמות השבועית ומהאופן שבו הביגוד צריך לחזור למפעל כדי להשתלב שוב במחזור העבודה.
כבר יש לכם ספק? מצוין.
אין צורך להחליף אותו כדי לבדוק אותנו.
במקום לבצע מעבר מלא על בסיס הצעת מחיר והבטחות, ניתן להתחיל ב־8-Week ESD Supplier Qualification Pilot — פיילוט מבוקר של 8 שבועות, על כמות מוגדרת ובתנאי עבודה אמיתיים.
אנו נשמח להוכיח את עצמנו ולבנות איתכם אמון מלא לפני כל התחייבות.
במהלך הפיילוט נגדיר יחד את התהליך, נפעיל אותו בפועל, נמדוד תוצאות ונבצע התאמות כאשר הדבר נדרש.
רק לאחר מכן תחליטו אם נכון:
-
לעבור ל־Main Supplier
-
לבחון Main Supplier + Leasing
-
להשאיר את מעיין כ־Second Source
-
או לא להמשיך להתקשרות ארוכת טווח
בדיקת התאמה לפיילוט והסמכת ספק ←
לא רק כביסה — מחזור שירות שהמפעל יכול לסמוך עליו
במפעל המשתמש מדי יום בעשרות או מאות חלוקי ESD, השאלה אינה רק:
האם ניתן לנקות את הבגד?
השאלה האמיתית היא:
האם ניתן להחזיר את הביגוד הנכון, בזמן הנכון ובצורה הנכונה — שוב ושוב?
מערך השירות יכול לכלול, בהתאם למפרט:
החזרת פריטים נקיים → איסוף פריטים מלוכלכים → קליטה ומיון → כביסה → ייבוש → בקרת איכות → אריזה → מיון מחדש → החזרה למחזור העבודה הבא.
כאשר קיימת אצל הלקוח מערכת אוטומטית לחלוקת בגדי עבודה, ניתן להגדיר גם שירות onsite של הטענת מערכת חלוקת המדים האוטומטית.
כלומר, הכנסת החלוקים הנקיים, הארוזים והממוינים לפי המידות המתאימות אל יחידת חלוקת המדים של המפעל.
המטרה היא לא רק להביא כביסה נקייה לשער המפעל, אלא לצמצם ככל האפשר את העבודה שנשארת לצוות התפעולי של הלקוח לאחר שהביגוד חוזר.
למה לבדוק ספק נוסף דווקא כאשר הספק הקיים עובד?
מפעל עם ספק יחיד תלוי בכך שאותה מערכת תמשיך לעבוד כפי שהיא עובדת היום.
המצב עלול להשתנות בעקבות:
-
חוסר קיבולת
-
תקלה תפעולית
-
איחורים
-
שינויי מחיר
-
בעיית שירות
-
שינוי במפרט
-
דרישת QA חדשה
-
גידול פתאומי בכמות
-
צורך להעביר פעילות בהתראה קצרה
כאשר הבעיה כבר קיימת, עדיין צריך לבצע:
איתור ספק → בדיקת התאמה → QA → רכש → Pilot → Approval.
לכן הזמן הנוח ביותר לבחון חלופה הוא לפני שנוצר לחץ.
ספק חלופי בודקים לפני שצריכים אותו — לא בזמן חירום.
רוצים לבדוק אותנו לפני שמעבירים את כל הפעילות?
אין צורך להחליף מיד את הספק הקיים או להעביר למעיין את כל מערך ה־ESD.
ניתן להתחיל ב־Supplier Qualification Pilot מבוקר של 8 שבועות, על כמות מוגדרת ובתנאי עבודה אמיתיים.
במהלך הפיילוט מגדירים מראש:
-
סוגי הפריטים והמפרט
-
דרישות QA ו־Work Instructions
-
תהליך הכביסה והייבוש
-
מיון ואריזה
-
זמני איסוף והחזרה
-
מדדי הצלחה
-
טיפול בחריגים
המטרה היא לבדוק מספר מחזורי שירות בפועל ולראות האם מעיין מתאימה להיות:
Main Supplier | Second Source | ספק לפעילות מוגדרת
ולא לקבל החלטה רק על בסיס הצעת מחיר.
לפירוט המלא של התהליך
פיילוט והסמכת ספק כביסה למפעלים ו־ESD
קודם בודקים. אחר כך מחליטים.
הוכחה מהשטח: תהליך ESD מבוקר במפעל פארמה לייצור מכשור רפואי
במפעל פארמה גדול לייצור מכשור רפואי בצפון נדרש תהליך ייעודי לפריטי חדר נקי וחלוקי ESD.
הלקוח לא חיפש רק "מכבסה".
הוא הגדיר דרישות תפעוליות ודרישות QA ברורות.
התהליך שנבנה כלל:
-
חדר עבודה נפרד המיועד לפעילות הלקוח
-
מכשור נפרד המוקצה לפריטי הלקוח בלבד
-
הפרדת הפריטים לאורך התהליך
-
מיון לפי מידות
-
טיפול מוגדר בכתמים קשים
-
הפרדת פריטים פגומים וחריגים
-
חומר כביסה ייעודי שאושר מראש על ידי מחלקת ה־QA
-
בחירת החומר מתוך דרישה להתאמה לפריטי ESD
-
תוכנית כביסה שנקבעה לאחר ניסוי
-
תוכנית ייבוש שעברה תהליך ניסוי והתאמה
-
בקרת איכות
-
אריזה בניילון
-
למינציה
-
הכנסת הפריטים לשקים לפי מידה
גם תוכנית הייבוש לא נקבעה ביום הראשון
במשך כחודשיים נבחנו והתעדכנו אפשרויות הייבוש במטרה למצוא תהליך שישמור ככל האפשר על הבגד ועל מראה ישר ומסודר.
התהליך שנבחר כולל:
שני מחזורי ייבוש בתוכנית Delicate
ולאחריהם:
השלמת הייבוש בתלייה מרוכזת עד שהפריטים יבשים לחלוטין.
רק לאחר השלמת הייבוש מתבצעת בקרת איכות.
לאחר מכן הפריטים עוברים:
אריזה בניילון → למינציה → מיון לפי מידה → הכנסה לשקים לפי מידה → החזרה ללקוח.
מה המקרה הזה מוכיח?
לא רק שאנחנו יודעים לכבס פריט שעליו כתוב ESD.
הוא מוכיח שאנחנו יודעים:
לקחת דרישה של מפעל → לבנות סביבה ותהליך → לבצע ניסויים → לקבל משוב → לדייק → להפוך את התוצאה לתהליך עבודה קבוע.
זה בדיוק העיקרון שמאחורי פיילוט שמונת השבועות.
לקריאה מלאה: Case Study – כביסת בגדי חדר נקי ESD במפעל רפואי.
לגרסה באנגלית: ESD Cleanroom Laundry – Medical Manufacturing Case Study.
הוכחה נוספת — כמעט 20 שנות שירות למפעל תעשייתי
במפעל גדול נוסף סיפקה מעיין במשך קרוב ל־20 שנה מערך כביסה שבועי חוזר.
הפעילות הגיעה לכ־250 פריטי ביגוד בכל מחזור שירות.
במקרה הזה נדרש גם שיוך הפריטים לעובדים.
השירות כלל:
-
איסוף והחזרה שבועיים
-
קליטת מאות פריטים
-
טיפול לפי תהליך קבוע
-
מיון ושיוך לפי עובד
-
הכנת הפריטים למחזור העבודה הבא
-
רציפות לאורך שנים
במפעל, פריט נקי שאינו חוזר למקום הנכון אינו תוצאה מלאה.
המיון, הזיהוי וההחזרה הם חלק מהשירות.
לקריאה נוספת: Industrial Garment Laundry Case Study in Israel.
הוכחת קיבולת — לא רק בשבוע רגיל
ספק תעשייתי אינו נבחן רק כאשר הכמות צפויה.
בתקופות חריגות נדרשנו להתמודד עם גידול של עד פי שלושה בהיקפי פעילות רגילים אצל לקוחות תעשייתיים.
גם כאשר הכמות השתנתה במהירות, נדרשנו להמשיך את מחזורי:
איסוף → טיפול → מיון → החזרה.
לכן בפיילוט חדש אנחנו בוחנים לא רק:
האם אנחנו יודעים לבצע את הטיפול?
אלא גם:
האם קיימת התאמה בין הקיבולת שלנו לבין הכמות שהמפעל צריך?
כאשר נדרשת קיבולת מובטחת, ניתן להגדיר אותה מראש במסגרת Reserved Capacity.
מהו ביגוד ESD ולמה הטיפול בו שונה?
ESD הוא קיצור של Electrostatic Discharge — פריקה אלקטרוסטטית.
ביגוד ESD, המכונה גם ביגוד אנטי־סטטי, Static Control Garment, ESD Garment או ESD Smock, עשוי לכלול סיבים מוליכים או רכיבים אחרים שנועדו להשתלב בתוכנית בקרת החשמל הסטטי של המפעל.
לכן לא נכון להתייחס אליו אוטומטית כמו לבגד עבודה רגיל.
טיפול שאינו מתאים לפריט עלול להשפיע, בהתאם לבגד, על:
-
מבנה הבד
-
רכיבים או סיבים מוליכים
-
תכונות פיזור מטען
-
תפרים וחיבורים
-
מראה וצורת הבגד
-
אורך החיים שלו
תהליך כביסה מקצועי מתחיל בהבנת הפריט והמפרט — לא בכפתור של מכונת הכביסה.
אילו פריטי ESD ניתן להעביר לטיפול?
בהתאם למפרט ניתן לבחון טיפול ב:
-
חלוקי ESD
-
חלוקים אנטי־סטטיים
-
סרבלים אנטי־סטטיים
-
בגדי עבודה ESD
-
ESD Smocks
-
מעילים וחלוקים לייצור אלקטרוני
-
ביגוד לאזורי EPA
-
פריטים רב־פעמיים לסביבה מבוקרת
-
פריטי טקסטיל מקצועיים נוספים לאחר בדיקה
לכל דגם יכולות להיות דרישות שונות.
אין "תוכנית כביסת ESD" אחת שמתאימה לכל בגד.
איך מתבצע שירות כביסה לביגוד ESD?
1. קליטה ומיון
הפריטים מתקבלים בהתאם למבנה שסוכם עם המפעל.
המיון יכול להתבצע לפי:
-
סוג
-
מידה
-
עובד
-
מחלקה
-
קבוצת עובדים
-
פריטים רגילים
-
פריטים עם כתמים
-
פריטים פגומים
-
פריטים חריגים
המטרה היא לצמצם החלטות מאולתרות בתוך התהליך.
2. כביסה לפי המפרט
בין המשתנים שנבדקים:
-
טמפרטורה
-
חומר ניקוי
-
מינון
-
משך התהליך
-
מגבלות כימיות
-
הוראות היצרן
-
דרישות QA
כאשר קיים מפרט לקוח, הוא הופך לחלק מהגדרת התהליך.
3. טיפול בכתמים וחריגים
כתם אינו סיבה אוטומטית להשתמש בחומר אגרסיבי יותר.
בביגוד ESD צריך לוודא שטיפול נוסף אינו סותר את הוראות התחזוקה או את הדרישות שהוגדרו.
במקרים מסוימים הפעולה המקצועית הנכונה אינה "להמשיך בכל מחיר", אלא:
לעצור → להפריד → לדווח → לקבל החלטה.
4. ייבוש מבוקר ומלא
הייבוש הוא חלק מתהליך הטיפול.
מצד אחד צריך לכבד את מגבלות החום והייבוש של הפריט.
מצד שני, אין לארוז פריט שעדיין מכיל לחות.
בגד שנותר לח ונארז עלול לפתח ריחות, ובתנאים מסוימים גם בעיות מיקרוביאליות או עובש.
לכן המטרה היא:
להחזיר פריט יבש לחלוטין, מסודר ומוכן למחזור העבודה הבא — בהתאם למפרט שסוכם.
5. בקרת איכות, מיון ואריזה
בהתאם למפרט השירות ניתן לבצע:
-
מיון לפי מידה
-
שיוך לפי עובד
-
מיון לפי מחלקה
-
הפרדה בין קבוצות
-
אריזה פרטנית
-
אריזה בניילון
-
למינציה
-
חלוקה לשקים
-
סימון לפי שיטת העבודה של המפעל
כאשר ללקוח קיימת מערכת חלוקה אוטומטית, ניתן לבנות את תהליך ההחזרה כך שהפריטים יהיו מוכנים לטעינה בה.
התאמה ל־QA ול־Work Instructions של המפעל
במערכת תעשייתית לא מספיק לשאול:
"הבגד נקי?"
צריך לדעת:
"האם התהליך בוצע כפי שהוגדר?"
לכן השירות יכול להיבנות סביב:
-
הוראות יצרן
-
Work Instructions
-
תוכנית כביסה
-
חומרי טיפול
-
תוכנית ייבוש
-
מיון
-
טיפול בחריגים
-
אריזה
-
למינציה
-
נקודות בקרה
-
דרישות דיווח
-
זמני שירות
-
אחריות לבדיקות
Change Control — מה קורה כאשר משהו משתנה?
במערך קבוע חשוב להגדיר גם מה קורה כאשר משתנה אחד מהמרכיבים שעליהם נבנה התהליך.
לדוגמה:
-
דגם בגד חדש
-
יצרן חדש
-
שינוי בהוראות התחזוקה
-
חומר ניקוי אחר
-
שינוי בדרישות QA
-
שינוי בתהליך הייבוש
-
שינוי משמעותי בנפח
-
שינוי באופן האריזה או המיון
במקרה כזה לא נכון להניח אוטומטית שהתהליך הקודם עדיין מתאים.
ניתן להגדיר מראש מנגנון Change Control שבו השינוי נבדק, מאושר ומתועד לפני הפיכתו לחלק משגרת העבודה.
תיעוד וחריגות
כאשר הדבר נדרש על ידי הלקוח, ניתן להגדיר במסגרת ה־Work Instructions גם:
-
אופן דיווח על חריגה
-
הפרדת פריט חריג
-
טיפול בפריט פגום
-
תיעוד שינוי בתהליך
-
אישור לפני שינוי חומר או תוכנית
-
אחריות לקבלת החלטה על פריט שלא עומד במפרט
המטרה היא להפוך את דרישות ה־QA לתהליך שניתן לבצע בצורה עקבית בכל מחזור.
לקריאה נוספת: בחירת ספק כביסה לביגוד ESD – צ'קליסט QA.
לגרסה המקצועית באנגלית: How to Qualify an ESD Garment Laundry Supplier.
תקנים ובדיקת התכונות החשמליות של ביגוד ESD
חשוב להפריד בין:
תחזוקת הבגד וכביסתו
לבין:
בדיקת הביצועים החשמליים שלו.
התקן IEC 61340-4-9:2024 כולל שיטות בדיקה למדידת ההתנגדות החשמלית של בגדים המשמשים ליישומי Static Control. גם ANSI/ESD STM2.1 עוסק באפיון התנגדות של בגדי Static Control.
המשמעות המעשית עבור המפעל:
עצם ביצוע הכביסה אינו מהווה אישור שהפריט עבר בדיקת ביצועי ESD.
כאשר המפעל דורש Verification, יש להגדיר מראש:
-
מה נבדק
-
באיזו שיטה
-
באיזו תדירות
-
מי מבצע את הבדיקה
-
באיזה ציוד
-
מהם ערכי הקבלה
-
מה קורה כאשר פריט אינו עומד בקריטריון
במסגרת הפיילוט ניתן להגדיר כיצד בדיקות כאלה משתלבות בתהליך ה־QA של הלקוח.
ניהול פריטים פגומים וסוף מחזור החיים
פריט שעבר כביסה אינו בהכרח פריט שצריך לחזור אוטומטית לשימוש.
כאשר הלקוח מגדיר קריטריונים לפסילה או לסיום מחזור חיים, ניתן לשלב אותם בתהליך.
לדוגמה:
-
קרע
-
פגיעה ברוכסן או בסגירה
-
תפר פגום
-
סימון שאינו קריא
-
פריט שאינו מזוהה
-
כתם שלא ניתן לקבל לפי דרישת הלקוח
-
חריגה ממספר מחזורי כביסה כאשר היצרן מגדיר מגבלה
-
כשל בבדיקת ESD כאשר בדיקה כזו מבוצעת על ידי הגורם שהוגדר
המטרה אינה להחליט במקום ה־QA של הלקוח, אלא לוודא שפריט חשוד אינו פשוט נעלם בתוך המחזור הרגיל.
ESD וחדר נקי אינם אותו דבר
שני התחומים יכולים להיפגש, אבל אין להתייחס אליהם כמונחים זהים.
ESD
מתייחס לבקרת פריקה אלקטרוסטטית.
Cleanroom
מתייחס לסביבת עבודה שבה קיימות דרישות הנוגעות, בין היתר, לבקרת חלקיקים וזיהום.
יש פריטים שהם גם Cleanroom Garments וגם ESD Garments, ויש פריטים שעונים רק לאחת הדרישות.
לכן לפני בניית התהליך צריך להבין:
-
מהו סוג הפריט
-
היכן הוא משמש
-
מהן דרישות הלקוח
-
איזו רמת הפרדה נדרשת
-
אילו בדיקות נדרשות
חשוב גם לדייק:
כאשר מעיין מקצה חלל נפרד או מבודד לתהליך מסוים, אין בכך כשלעצמו טענה שהחלל הוא חדר נקי מוסמך לפי תקן ISO.
כאשר הלקוח דורש תהליך Cleanroom מוסמך או Validated Cleanroom Processing ברמה מסוימת, הדרישה צריכה להיות מוגדרת מראש ולהיבחן בנפרד.
למידע נוסף: כביסה לחדר נקי.
למנהלים וחברות בינלאומיות: ESD & Cleanroom Garment Laundry Service in Israel.
האם נדרש מכשור נפרד או חלל נפרד?
לא בכל שירות ESD.
יש מפעלים שבהם ניתן לבצע תהליך פשוט יחסית.
במפעלים אחרים הלקוח עשוי לדרוש:
-
Batch נפרד
-
ציוד נפרד
-
חלל נפרד
-
חומר ייעודי
-
תוכנית כביסה ייעודית
-
תוכנית ייבוש ייעודית
-
רמת מיון גבוהה
-
אריזה מיוחדת
-
למינציה
זו אחת הסיבות לכך שאי אפשר לתמחר נכון שירות ESD רק לפי השאלה:
"כמה עולה כביסה לחלוק?"
כמה עולה כביסה לחלוקי ESD?
התמחור תלוי בתהליך.
תהליך פשוט ובכמות מתאימה
יכול להתחיל באזור:
כ־5 ₪ לפריט.
תהליך ESD מבוקר ומותאם
כאשר נדרשים אלמנטים כמו:
-
מכשור נפרד
-
Batch נפרד
-
חלל נפרד
-
חומר ייעודי
-
תוכנית ייעודית
-
מיון מורכב
-
אריזה
-
למינציה
-
דרישות QA מיוחדות
התמחור יכול לנוע סביב:
13.5–35 ₪ לפריט.
המחיר המדויק מוגדר לאחר בדיקת:
-
סוג הפריט
-
הכמות
-
דרישות QA
-
רמת ההפרדה
-
תדירות
-
מיון
-
אריזה
-
לוגיסטיקה
בפיילוט התהליך והתמחור מוגדרים מראש.
למי מתאים ה־ESD Supplier Qualification Pilot?
בעיקר למפעלים עם שימוש חוזר בפריטי ESD, למשל:
-
מפעלי אלקטרוניקה
-
קווי SMT
-
PCB
-
הרכבות אלקטרוניות
-
יצרני מכשור רפואי
-
תעשייה מדויקת
-
אזורי EPA
-
מעבדות תעשייתיות
-
סביבות ייצור מבוקרות
-
מפעלים המחזיקים מלאי קבוע של ביגוד ESD לעובדים
אך ההתאמה אינה נקבעת לפי שם הענף בלבד.
אנחנו בוחנים:
הפריט + הכמות + המפרט + דרישות ה־QA + מודל השירות.
למה Main Supplier + Leasing יכול להיות השלב הבא?
כאשר מערכת הכביסה כבר עובדת היטב, חלק מהמפעלים אינם רוצים להמשיך לנהל בנפרד:
-
רכישת בגדים
-
מלאי
-
מידות
-
החלפת פריטים
-
כביסה
-
לוגיסטיקה
-
זמינות לעובדים
לכן אצל לקוח מתאים ניתן לבחון בהמשך מודל Leasing שבו חלק גדול יותר ממחזור החיים של הביגוד מנוהל במסגרת שירות אחד.
המטרה:
שהמפעל יתמקד בייצור — ולא בניהול מערך הביגוד.
המודל אינו מתאים לכל לקוח ולכן הוא נבחן רק לאחר הבנת הצרכים והכלכלה של הפעילות.
שאלות נפוצות על כביסה לחלוקי ESD והפיילוט
האם צריך להפסיק לעבוד עם הספק הקיים כדי לבצע פיילוט?
לא.
אפשר להתחיל בכמות מוגדרת ולבחון את מעיין במקביל למערכת הקיימת.
למה הפיילוט נמשך 8 שבועות?
כדי לבחון יותר ממחזור כביסה אחד.
המטרה היא לראות עקביות, לוגיסטיקה, חריגים, מיון, ייבוש, משוב ויכולת לבצע התאמות לפני קבלת החלטה ארוכת טווח.
האם הפיילוט בחינם?
עלות הפיילוט נדחית.
אם לאחר פיילוט מוצלח הלקוח מתקשר עם מעיין כ־Main Supplier ל־36 חודשים ובמינימום פעילות של 3,000 ₪ לשבוע:
עלות הפיילוט נמחקת.
אם הלקוח בוחר Second Source או אינו עובר להסכם Main Supplier, עבודת הפיילוט מחויבת בהתאם לתנאים שסוכמו.
מה קורה אם חותמים Main Supplier ואז יוצאים לפני הזמן?
הסכם השירות מגדיר מנגנוני יציאה במקרים של הפרה, אי־עמידה או חוסר שביעות רצון בהתאם לתנאים המוסכמים.
אם ההתקשרות מסתיימת מוקדם ללא עילה מוסכמת, עלות הפיילוט שנמחקה במסגרת ההתקשרות יכולה להפוך לדמי יציאה מוקדמים בהתאם להסכם.
האם כל ביגוד ESD עובר אותה תוכנית?
לא.
הטיפול נקבע לפי הפריט, הוראות היצרן והדרישות שסוכמו.
האם אתם יכולים להשתמש בחומר שאושר על ידי ה־QA שלנו?
כן, בכפוף להתאמת החומר לפריט ולתהליך.
ניתן להגדיר את חומר הטיפול כחלק מה־Work Instructions.
האם אפשר לעבוד עם מכשור נפרד?
כן, כאשר הדבר נדרש ומתאים למודל השירות שנבנה.
דרישה כזו משפיעה על הקיבולת ועל התמחור.
האם ניתן להפריד את הפריטים שלנו מפריטים של לקוחות אחרים?
כן.
ניתן לבנות רמות שונות של הפרדה, החל מ־Batch נפרד ועד הקצאת ציוד או חלל ייעודיים כאשר הדבר נדרש ומתאים.
האם ניתן למיין לפי מידה?
כן.
האם ניתן למיין לפי עובד?
כן.
למעיין ניסיון רב־שנתי בתהליך שבו מאות פריטים במחזור שבועי מוינו ושויכו לפי עובדים.
האם ניתן לבצע אריזה בניילון ולמינציה?
כן, כאשר הדבר מוגדר כחלק ממפרט השירות.
האם אתם מטפלים בכתמים?
ניתן לבחון טיפול בכתמים.
בפריט ESD חשוב לוודא שהחומר והשיטה אינם סותרים את הוראות התחזוקה או את המפרט.
מה קורה עם פריט פגום?
ניתן להגדיר מראש תהליך שבו פריט פגום או חריג מופרד מהתהליך הרגיל ומועבר לדיווח או לבחינה בהתאם להנחיות הלקוח.
האם הכביסה מוכיחה שהבגד עדיין עומד בדרישות ESD?
לא.
כביסה אינה בדיקת התנגדות חשמלית.
כאשר נדרש Verification של ביצועי הבגד, הבדיקה ושיטת הקבלה צריכות להיות מוגדרות במסגרת תוכנית ה־ESD וה־QA של המפעל.
האם אתם מטפלים גם בביגוד לחדר נקי?
ניתן לספק שירות לפריטים המשמשים בחדר נקי או בסביבה מבוקרת בהתאם לסוג הפריט ולדרישות.
ESD ו־Cleanroom הם שני תחומים שונים ולכן הדרישות נבדקות בנפרד.
למידע נוסף: כביסה לחדר נקי.
האם ניתן להשאיר את מעיין רק כ־Second Source?
כן.
זו אחת התוצאות האפשריות של הפיילוט.
האם ניתן לשמור עבורנו קיבולת?
כן.
אם נדרשת יכולת לקבל כמות מוגדרת בהתראה מסוימת, ניתן לבחון Reserved Capacity כחלק מההסכם.
מהי הטענת מערכת חלוקת המדים?
כאשר למפעל קיימת מערכת אוטומטית לחלוקת בגדי עבודה, ניתן להגדיר שירות onsite שבו הפריטים הנקיים מגיעים כשהם ארוזים וממוינים לפי מידה ומוטענים אל יחידת חלוקת המדים של המפעל.
כך הפריטים חוזרים לא רק לשער המפעל — אלא למערכת שממנה העובדים מקבלים אותם.
לפני שבוחרים ספק חדש — אפשר לבדוק אותו
אין צורך להעביר מראש את כל הפעילות.
אין צורך להפסיק לעבוד מיד עם הספק הקיים.
ואין צורך להחליט על 36 חודשים לפני שראיתם את מעיין עובדת בפועל.
אנו נשמח להוכיח את עצמנו ולבנות איתכם אמון מלא לפני כל התחייבות.
כדי לבצע בדיקת התאמה לפיילוט נבקש בשלב הראשון:
-
שם החברה
-
מיקום המפעל
-
סוג או צילום הפריט
-
הוראות יצרן, אם קיימות
-
כמות שבועית משוערת
-
תדירות רצויה
-
דרישות QA
-
דרישות מיון
-
דרישות אריזה
-
האם קיים כיום ספק פעיל
-
האם אתם בוחנים Main Supplier, Second Source או עדיין לא החלטתם
בדיקת התאמה לפיילוט והסמכת ספק ←
מידע מקצועי נוסף על כביסת ESD וחדר נקי
מעיין — טיפול מקצועי בטקסטיל מאז 1997.
